Acierie et fonderie de la Haute Sambre | Production
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Produits

* Pièces moulées sable poids unitaire entre 1 kg et 4000 kg
* Piece unitaire et moyenne série
* Dimension maximale 2 m 800²
* Imprimante 3D

Procédé de fabrication

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18-simulation

1. Bureau d’études

Notre bureau d’études prend en charge l’intégralité du processus de conception des pièces de fonderie.
L’ACIERIE ET FONDERIE DE LA HAUTE SAMBRE a choisi MAGMASOFT® combiné à SOLIDWORKS® afin de fournir à nos clients un service sur mesure au niveau simulation et conception.

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19-mtd

2. Modelage

La réalisation de modèles en polystyrène, bois ou résine est sous-traitée et notre atelier réalise la mise en plaque, l’adaptation et le masselottage des différentes productions.

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3. Moulage

Le moulage réalise des moules en procédé chimique de dimensions maxi de 3m600² utilisant des sables silice & chromite.
Des couches spéciales sont appliquées afin de limiter la recarburation de surface.

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21-B

4. Fusion

La fusion est équipée de :

  • 2 fours à induction de 2,5 Tonnes chacun
  • 1 four à induction de 500 kg
  • 1 four VOD (vacuum oxygen decarburation) d’une capacité maxi de 4.5 Tonnes permettant de décarburer et de dégazer les différentes nuances réalisés par notre société.
  • Notre laboratoire d’analyses chimiques est équipé d’un spectromètre à étincelage contrôlant 19 éléments
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22-sableuse

5. Parachèvement

Les différentes étapes de parachèvement sont réalisées en interne.

Deux installations de grenaillage, l’une acier, l’autre inox et une station de sablage CORINDON attitrées, nous permettent d’éviter une contamination de surface des nuances produites.

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vacuum

6. Traitement thermique

2 fours de traitements thermique :

  • 1 four électrique de 5 T – maxi 1200°C
  • 1 four électrique de 3.5 T – maxi 1250°C

combinés à 2 bacs d’eau avec système de brassage et une station de refroidissement air soufflé nous permettent la réalisation de traitement nécessaire pour la qualité des alliages.

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7. Contrôles

Le service contrôle est constitué d’un laboratoire équipé de :

  • Spectromètre d’analyses chimiques et PMI
  • Machine d’essais (traction – résiliences – dureté)
  • Labo Corrosion intercristalline (les tests SCC- HIC sont sous-traités)
  • Microscope d’analyses de structure

 

Et de contrôleurs certifiés COFREND I ou II réalisant les contrôles :

  • Dimensionnel (manuel ou scan)
  • Surfaciques (Ressuage –Magnétoscopie)
  • Volumiques (ultra-sons – radiographie)
  • Essai de pression

Principaux produits

• Vannes

• Pompes

• Autres